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Die Schichtdickenmessung mit Kalottenschleifgeräten ist ein seit vielen Jahren etabliertes Verfahren für unterschiedlichste Beschichtungen. Dabei wird eine mit einem Abrasivmitttel benetzte gehärtete Stahlkugel durch die motorisch angetriebene Welle in Rotation versetzt, wodurch eine Vertiefung in die Probe geschliffen wird – die sogenannte Kalotte. Wird die Beschichtung vollständig durchgeschliffen (Schlifftiefe > Schichtdicke), ist jede einzelne Schicht unter dem Mikroskop als konzentrischer Ring (ebene Probe) bzw. Ellipse (zylindrische Probe) zu erkennen. Durch die Bestimmung der Durchmesser (ebene Probe) bzw. der langen Diagonalen (zylindrische Probe) können sämtliche Schichtdicken mit der Auswertesoftware kaloSOFT berechnet werden. Die direkte, rein geometrische Messung liefert Ergebnisse mit hoher Genauigkeit für Beschichtungen im μm-Bereich.
Die Verschleißbeständigkeit der Beschichtung kann ermittelt werden, wenn die oberste Schicht nur angeschliffen wird.

| Anwendungsbereich: | |
| Schicht/Substrat-Kombination | werkstoffunabhängig |
| Schichtdicken | ca. 0,3 – 50 μm |
| Durchmesser der Kalotte | ca. 0,1 – 3 mm |
| Genauigkeit der Messung | 1 – 5 % (abhängig von der Oberflächenrauheit) |
| Technische Daten: | |
| Kugeldurchmesser | 15 – 40 mm |
| Spannbereich für Proben | Scheibe rechteckig: 14 - 28 mm |
| Scheibe rund: 15 - 34 mm | |
| Welle: Ø 13 - 25 mm | |
| (Andere Abmessungen auf Anfrage) | |
| Positionierbereich Kreuztisch | 25 x 25 mm |
| Neigung der Probenebene | 60 Grad |
| Farbdisplay | 480 x 640 Pixel |
| Drehzahl | 50 – 1000 min-1 |
| Schleifdauer | frei wählbar |
| Eingangsspannungsbereich | 85 – 264 VAC |
| Eingangsfrequenz | 47 – 63 Hz |
| Abmessungen | ca. 300 x 295 x 235 mm (B/T/H) |
| Gewicht | ca. 8 kg |